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02.06.2010

 

Des récoltes exceptionnelles

Quel volume de grain pouvez-vous récolter en tout juste huit heures ? La réponse est 551 tonnes, si vous conduisez une moissonneuse-batteuse CR 9090 produite par New Holland en Belgique. C'est avec ce volume de 551 tonnes que la CR 9090 est entrée dans le livre Guinness des records en septembre 2008.

Ce record du monde a pu être atteint grâce à la technologie à double rotor mise au point par New Holland sur cette moissonneuse-batteuse de toute dernière génération. Les deux grands rotors garantissent un rendement encore inégalé. Au terme de recherches approfondies, les ingénieurs en développement de New Holland ont mis au point des systèmes entièrement intégrés qui optimisent la vitesse de récolte en fonction du type de grain à récolter et de la charge de la moissonneuse-batteuse.

De la puissance, mais pas seulement !
Au-delà de sa productivité et de sa puissance exceptionnelles, la CR 9090 présente un ensemble de caractéristiques remarquable. La cabine est spacieuse et sa surface vitrée couvre 5,8 m². Elle est en outre parfaitement isolée du bruit du moteur et du vacarme de la récolte. “On pénètre dans la cabine de cette moissonneuse-batteuse un peu comme l'on pénètre dans le cockpit d'un avion”, déclare Peter Tylleman, Superviseur de production de la CR 9090 à l'usine New Holland de Zedelgem. Voici une manière très imagée de souligner la différence entre le confort d'une moissonneuse-batteuse high-tech et le type de matériel qui vient à l'esprit du profane lorsqu'il entend parler de technologie agricole.

La CR 9090 est un exemple parfait de la manière dont les progrès réalisés en matière de technologie de l'information ont révolutionné la conception de la vie moderne. La conduite de ce produit phare de New Holland est facilitée par l'intégration d'une variante du système GPS qui équipe les véhicules routiers : le DGPS (Differential Global Positioning System), et par toute une série de systèmes qui contrôlent la régularité et la qualité du grain récolté.

Un niveau de vibrations extrême
Une équipe de tournage de Henkel a été autorisée à filmer les coulisses de l'usine New Holland de Zedelgem en Belgique. Dans un entretien, l'ingénieur véhicule de New Holland, Frank Duquesne, nous explique les conditions difficiles qui sont le lot de ses clients : “Après tout, les agriculteurs, quelle que soit la taille de leur exploitation, doivent réaliser la récolte en un temps record. Ils doivent donc pouvoir faire confiance les yeux fermés à leur moissonneusebatteuse”.

C'est là que les adhésifs anaérobies de Henkel entrent en jeu. Afin de garantir une fiabilité à toute épreuve, New Holland utilise une gamme étendue de produits anaérobies. “Nous utilisons Loctite® pour les fixations critiques des boulons, comme dans le crible par exemple. Comme c'est là que les vibrations sont les plus sévères, il faut absolument que les joints tiennent durant toute la durée de service de la machine nous explique F. Duquesne.

Dans ces moissonneuses-batteuses hautes performances de 600 CV, l'un des éléments soumis aux contraintes les plus fortes est la batteuse à double rotor mentionnée ci-dessus. Pour assurer la fixation des boulons de la batteuse, on utilise du Loctite® 270, un frein-filet fort. Comme il est difficile d'accéder à ces pièces par la suite, nous sommes certains que les boulons supporteront ainsi le niveau de vibrations extrême provoqué par le battage pendant une récolte exigeante et continue qui peut durer plusieurs semaines.

Un engrenage central entraîne les deux rotors de 2,5 m de long. Les ingénieurs de New Holland utilisent du Loctite® 638, un adhésif anaérobie haute résistance, pour assembler les joints axe/moyeu. Associé à un activateur, l'adhésif durcit en moins de temps qu'il ne faut pour le dire et garantit la fixation de l'engrenage central même lorsque l'on récolte 551 tonnes en tout juste huit heures.

On ne transige pas sur la fiabilité
Plusieurs organes majeurs des moissonneuses-batteuses New Holland sont mus et commandés hydrauliquement. En utilisant du Loctite® 542 pour l'assemblage du circuit hydraulique, on est sûr de parer aux fuites même dans les conditions les plus difficiles. Par sa capacité à assurer un fonctionnement régulier des machines, cet enduit d'étanchéité pour filets Loctite® joue un rôle clé dans le degré de mécanisation élevé rencontré aujourd'hui dans l'agriculture.

Les produits anaérobies Loctite® ne sont pas employés uniquement parce qu'ils offrent de nombreux avantages techniques mais aussi parce qu'ils permettent d'optimiser les processus d'assemblage. L'enduit d'étanchéité pour brides Loctite® 515 est utilisé par exemple durant le pré-assemblage afin d'apporter une protection efficace et économique aux paliers d'arbre qui sont soumis à un taux d'humidité élevé lors du processus de lavage. Ceci permet d'éliminer une étape, coûteuse en temps et en argent, sans compromettre la fiabilité des composants.

Obtenir des résultats
Pourtant, utiliser les matériaux et les composants appropriés ne suffit pas. Il faut également que des personnes expérimentées vous montrent comment les utiliser au mieux. Voilà pourquoi New Holland affecte beaucoup de temps et de ressources à la formation de son personnel. En 2008, la compagnie a d’ailleurs ouvert un nouveau centre de formation pour ses employés.

“Comme New Holland juge la technologie adhésive essentielle dans la fabrication de ses produits, Henkel est le seul fournisseur dont le représentant est partie prenante dans le programme de formation”, nous explique Talitha van Drom, gestionnaire de comptes majeurs chez Henkel, chargée de la collaboration avec New Holland. Cette formation vise à apporter aux employés de New Holland des connaissances pratiques en matière de technologie adhésive. “Nous avons pu éclaircir certains points et affiner les flux de travail”, nous précise Talitha van Drom qui a elle-même participé aux formations.

Des employés dévoués, une technologie d'avant-garde et des produits fiables, voilà ce qui fait la réputation et le succès des produits New Holland. Et comme Henkel se fait fort depuis longtemps de promouvoir les mêmes valeurs, les deux entreprises étaient sur la même longueur d'onde pour travailler efficacement ensemble. Toutefois, si New Holland a choisi Henkel comme principal fournisseur, ce n'est pas à cause de leur philosophie commune, mais bel et bien parce que, dans des conditions difficiles, les produits Loctite® sont les seuls sur lesquels on peut compter.


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